线路板行业作为电子行业的基础，其环境保护正随着我国电子 行业的高速发展受到越来越多的关注。长期以来，线路板板行业总是 给人用水量大、废水量多、污染严重、废物难于处理的印象。随着新 的环保材料和环保工艺的实施，随着生产后端对各类类废弃物的资源 化利用技术的完善，线路板生产正逐渐摆脱发展和环保相矛盾的困境， 取得生产与环保同步发展的熊掌与鱼兼得的双赢局局面。 小循环系统产生大综合效益
      在线路板生产的许多工序中，在对铜箔表面进行预处理时，会 产生含铜不高(1g/l-50g/l)、利用价值不大、可是却对后段废水处理 和回用造成很大不利影响的微蚀含铜废水。为了限度减少铜污染 因子排放量，地降低后续废水处理和回收难度，采用一种特 殊的吸附电解技术，可以使其中的铜离子从原有废水中分离出来，把 废水中的铜从30g/l降低到1g/l以下，同时把铜提取出来成为高纯度的 铜板。经过这样的处理，使废水的后续处理难度大为减小，废水处理 成本下降0.5-0.8元/立方米。
      这些措施的采用，充分体现了循环经济“减量化、再利用、资源 化”的基本原则和“低消耗、低排放、高效率”基本特征，符合可持 续发展理念的经济增长模式。以成熟技术为支撑，在企业内部发展小 循环经济是可行的。与整个国家发展大循环经济相比，在企业内部发 展小循环经济，操作简便，控制容易，根据企业自身条件因地制宜地 开展，能获得数倍于投资的综合效益。我们首先要承认线路板生产是 有污染的，但是，只要企业重视，污染是可以治理的。只要以循环经 济理念为指导，以先进的技术为手段，在线路板行业限度地实现 污染物的资源化，达到增产不增污、以废养废、变废为宝的污染治理 效果，实现经济和环保同步发展的双赢局面是完全可能的。
      中国的电子产业特别是线路板生产正在突飞猛进地向前发展，各 类环保技术的研发正方兴未艾，坚持废物的资源化利用，使传统的污 染治理达标排放的低级污染治理模式向污染物资源化和再生循环利用 的污染治理模式的方向转变，必将使线路板清洁生产呈现出崭新 的局面！ 治污方式是污染物资源化
      目前在很多人的头脑中，还存在着旧有的污染治理观念，那就 是把污染治理看成是一个单纯的污染物控制过程，说到环境保护，其 印象总是污水横流，臭气熏天，在经济上的大量无偿投入，企业的环 境保护目标就是用大量资金把废水废气经处理达标排放。实践证明： 这是一种被动的、低级的污染治理模式，其本质不过是把污染物从一 种形态转变为另外一种存在形式，污染物并没有得到处理。比如大家 知道的固体废物和垃圾填埋就是这种模式。在这种模式下，只是把污 染物从水相、气相变成了固相，污染物不能利用、只会给环境带来负 面影响的本质并没有改变，只不过其污染范围相对地被固定、被控制 罢了。要真正地使污染物得到处理，必须使污染物资源化，才能彻底 减少污染物，使污染物变废为宝，化害为利。
      正是基于这种理念，我们不应该单纯地把线路板废水治理看成达 标排放的任务和负担，而是应该把这些蚀刻废液、含铜废水看成宝贵 的资源。蚀刻液技术是利用物理化学的方法，把蚀刻废液中的铜选择 性地提取出来，这样蚀刻废液中的铜含量降低而恢复蚀刻功能，分离 出来的铜又制成纯度和价值都很高的金属铜板；低含铜废水同样也是 利用特殊的分离技术，把废水中含量很低的铜选择性地分离制成金属 铜板，而不是像通常的做法采用中和法沉淀成固体废物填埋；废水处 理循环再生回用技术更是直接把水与其他杂质分开，这样使得废水重 新成为生产线用水而实现废水的资源化，这在水资源越来越紧缺的中 国越来越彰显其宝贵的价值。可见，那种传统的把污染物仅仅看成等 待治理的包袱的观念已经过时。
      任何污染物其实都可以被看成资源，污染物是否能成为资源，其 根本原因在于技术是否先进。还是以含铜废水的治理技术发展为例。 一直以来，含铜废水特别是络合含铜废水是业界处理的难题之一。由 于络合剂的存在，线路板废水含铜量一直难以达标。特别是在实行国 家一类排放标准的地区更是如此。但是，利用新的吸附电解技术，对 这部分废水进行选择性分离后，获得纯度高的电解铜板，在整个过程 中没有物耗，不过铜的回收率却是的(达96%)，回收的铜是纯 的，当然，其效益也是的，有效地使难于治理的铜污染实现了资 源化，经过技术处理后，废水可以轻松达标排放。 废水处理循环利用经济效益显著
      一般而言，作为环保的污水治理，只要把废水达标排放就算达 到目标了。可是，在循环经济专家的眼里，废水已经不单是废水，它 不过是放错了地方的水资源！在处理废水的过程中，对废水中的各类 污染因子而言，当浓度降低到一定限度后，处理难度就会加大，因此， 要把经过初步处理，具备反渗透回收条件的废水进行回收，一方面制 取了有用的初级纯水，为生产所利用；另一方面也使原有经处理的废 水得以浓缩为浓水，使企业需要经处理达标排放的废水数量大大减少， 从而减少污染物排放总量。把车间排出的废水经初步处理，利用反渗 透原理生产各级生产纯水，浓缩后的更"废"的废水进一步处理达标 排放。利用这个方法，不但降低了废水的处理难度和成本，同时也在 废水中又"回收"了纯水，使水资源得到了循环利用。
      2005年度，公司运用此项技术，共减少污水排放总量30万吨，削 减各类污染因子5.61吨，节约污水处理成本30余万元；回收纯水30多 万吨；减少自来水用量30万吨。与利用自来水制取纯水相比，利用中 水回用每生产一立方米纯水可降低成本0.56元。直接经济效益达40多 万元。
      在废水处理时，污染量较大、处理困难的污染因子是铜离子污 染。因此，我们要重点突破铜的回收技术和蚀刻废液循环利用技术。 实施这项技术对环境的贡献可以从二方面得以体现：一方面，由于废 液排放的减少(接近零排放)，可以大大减轻后续废水处理难度，减少 了污水排放总量和污染因子排放总量；另一方面，该技术回收了蚀刻 液中的铜，作为一种有限的资源，铜在开采过程中同样会产生大量的 污染、水土流失和生态破坏，从这个意义上讲，蚀刻液循环利用的过 程，其产生的环境效益远远大于经济效益。